刘蕾
三阳纺织有限公司
(山东 东营 257400)
摘要：槽筒是络筒工艺中卷绕纱线的重要部件，对筒子的成型质量具有很重要的影响．本文介绍了胶木槽筒、金属槽筒的特点和应用实践，讨论了不同类别槽筒的应用，提出了金属槽筒取代胶木槽筒的发展趋势，总结出了金属槽筒对提高纱线质量有着非常重要的意义
随着人们对纺织物品的要求越来越高，纱线支数的提高和织造技术和效率的不断进步，纱线本身附加值的增加，对筒纱的质量、成型提出了更高层次的要求，为此，国内外许多知名纺织企业都纷纷瞄准了具有国际先进水平的自动络筒机，而其中的重要理由就是它们具有先进的卷绕系统。
一、传统的槽筒卷绕系统存在较多的弊端
1、槽筒的材质和沟槽的形状对筒纱的质量具有重要的影响。由于槽筒的高次幂曲线沟槽各部分的宽度和深度变化无规则，很难采用机加工工艺加工。所以我国早期络筒机上的槽筒采用硬质胶木压制而成。但胶木槽筒在卷绕过程中易产生静电效应，引起纱线起毛、起球，不利于提高纱线质量，而且耐磨性差，寿命短，特别是在加工合成纤维纱线时，高速回转的槽筒在与纱线摩擦时，产生很强的静电且不容易消散，当槽筒上的静电聚集到一定程度时，会干扰纱线正常的运动规律，导致毛羽量增加，筒子成形不良，严重时可能会引起静电起火。胶木槽筒在卷绕过程中使纱线毛羽增加较为厉害，其他如条干、棉结等物理指标都有不同程度的恶化，使管纱经过络筒机卷绕后质量呈明显下滑的趋势，在这些与卷绕相关的络筒机部件中，槽筒应承担重要责任。因此，金属槽筒的产生和发展呼之欲出，以使用寿命长、散热快、不易拉毛和碰断纱线等诸多优点，越来越被重视，从而占据了如今大部分的卷绕部件市场。
2、国产的金属槽筒防叠效果并不是很理想，其实,重叠现象一直是困扰卷绕作用的一大问题，当筒子上形成重叠的条带时，筒子表面凹凸不平，与槽筒接触的表面积减少，接触摩擦不均匀，筒子与槽筒相互作用时产生震动，损伤纤维，增加毛羽，使筒子两端纱线易造成塌边或形成蛛网纱疵；又因重叠的条带中纱圈相互嵌入，增加了筒子退绕时的摩擦阻力，容易造成断头、脱圈或乱纱等情况，制约了整经、浆纱、织机的生产效率；另外，重叠纱区域的纱线卷绕非常紧密，造成筒子密度不匀，如果采用筒子直接染色，将会妨碍染液浸透，以致染色不均匀，引起色差，这些问题是许多高端客户所无法忍受的，也给一些纺织企业产品的销售带来困难，从而影响信誉和品牌.
二、国际先进水平的槽筒技术
1、槽筒的设计理念和研发，追求的一个比较重要的功能是使筒纱能在后道工序轻而易举的实现高速退绕，金属槽筒的沟槽设计可以实现后工序的筒纱高速退绕从而形成无重叠筒纱的目标，槽筒沟槽一般设计有1.5圈、2圈、2.5圈等，以萨维奥自动络筒机（ORION-M型）为例，槽筒通过单锭可控变频技术，实现了防叠功能，另外，在槽筒边缘有一个一毫米左右的凸起，使筒纱在生头时，纸管小头与凸起先摩擦，避免了底层纱线与槽筒直接摩擦而造成的管底纱线指标差的情况，再通过单锭直流伺服马达驱动，以及与机头电脑的结合，进而实现灵活的卷绕速度变化，同时可以采用轴向位移使用于加工染色用筒纱。
2、村田21C自动络筒机上配备了村田机械自主研发的PAC21型复合沟槽槽筒，它与VOS(可视化智能主控电脑系统)的结合是村田机械多年来在卷绕技术、传感器技术、和智能数控技术方面取得的先进经验的结晶，这种槽筒的设计原理就是在易于产生条带卷绕<
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