立达纺织机械（上海）有限公司夏义荣经理《立达新型纺纱技术——转杯纺/喷气纺》
立达R60转杯纺纱机
高质量：独特的无痕接头技术可获得如原纱般的接头，并达到稳定的接头质量和强力。
高效率：纺纱杯采用空气轴承，最高速度可达170000r/min。圆柱形筒子最大直径为350mm或重量为6kg。每台机器可配1-4个机械手（接头周期缩短至20秒），即使频繁接头和落纱也能确保高效率。
灵活经济：由阻捻头、活络通道和假捻器组成的新型加捻单元可实现快速换批，无需工具即可更换纺纱元件。机器两侧可独立运行，可分别设置选项，一台机器可同时生产两个品种，进一步提高了生产的灵活性。双侧筒管库和卷装输送带也可独立运行，避免了不同品种的混淆。采用新的纺杯驱动几何结构和滤网自动清洁的高效主风机，因此比其它机器节约能耗达5%。
J 20涡流纺纱机
双面机器理念：可同时加工两个品种，灵活性高 ，节约40% 的占地面积
单锭传动技术：长度可达120头，节能，改进设计的牵伸系统：强力更高，IPI更低，产量提高5%， 质量稳定，产量更高。
独特的条子及纱线横动系统：产量更高，配件消耗降低。
创新和改进喷嘴、成纱张力控制、卷绕系统：纱的毛羽非常少，且手感柔软。
纺纱流程中的棉条喂入和成纱卷绕成筒子的方式与转杯纺近似。
浙江纺织服装职业技术学院桂亚夫教授《色纺纱产品开发及质量控制要点》
色纺纱的控制难点：混合均匀性。
桂教授提出了多种有效的混合方法，来适合不同色纺纱的混合，提高混合均匀度，从而可解决混合不匀造成的色差、色档等质量问题。对提高色纺纱质量、开发好色纺产品具有重要的指导作用。
日照裕华机械有限公司窦艳军总经理《裕华紧密纺和ROCOS紧密纺的创新与应用》
裕华四罗拉紧密纺有多项技术创新，其中：
集聚部件采用了单锭扭簧式张紧结构，网格圈的张紧力均匀柔和，不产生阻尼；负压管表面附加不锈钢材料耐磨片摩擦系数较低；设计合理的皮辊连接架能够使导纱皮辊获得合适的压力，从而在高锭速纺纱过程中达到断头率低、指标不恶化的效果。
为解决纱条的横动位移量小皮辊易磨损起槽问题，研发了移位纺纱结构，可以使纱线须条经过的纺纱通道偏离皮辊中心一个距离，在使用一个周期后，调换前、后胶辊及导纱胶辊和网格圈的安装方向，在不改变纱条运动位置的情况下，改变纱条与前、后胶辊及导纱胶辊和网格圈的接触位置，可以继续再使用一个周期，从而延长了胶辊及网格圈的使用寿命。该装置可提高胶辊寿命近一倍。
江南大学纺织学院谢春萍副院长《纺纱技术最新研究进展与趋势》
介绍了全聚纺、低扭矩、聚纤纺、嵌入复合纺四种纺纱新技术。重点讲述了全聚纺相对于网格圈负压式紧密纺装置和磁性紧密纺装置，所具有的五大独特优势。诠释了有害毛羽和有益毛羽的概念，而全聚纺的技术创新正好能消除有害毛羽（3mm及以上的毛羽），保留有益毛羽。对于如何运用新技术开发新型纱线、降低生产成本、提高产品附加值，对于紧密纺技术的多元化发展具有重要意义。
上海昊昌机电设备有限公司马驰总经理《“昊昌”精梳设备的技术创新与价值分析》
上海昊昌与中原工学院的结合是产学研的典范。
昊昌精梳机的技术创新与最具价值之处：
“三低”：低负荷、低消耗、低眼差；
“五高”：
高质量、高速度、高效率、高产量、高适应性（能适应90º、110°、130°锡林，其中130°为国内首家使用大角度梳理厂家；能适应22mm的短纤维加工）；
“一无”：棉网的分离结合实现了无痕搭接。
昊昌条并卷联合机的技术创新与最具价值之处：
落卷不停台、效率比其它机型提高18%左右。
山东宏业纺织有限公司鲍智波副总经理《产品结构转型及开发差别化纱线的体会》
提出了差别化纱线是具有高附加值的理念。把生产常规纱线比作做“馒头”，生产差别化纱线相比作做“糕点”。要做好差别化纱线必须注意：
1、设备要配套，特别是前纺要有富余；
2、要有足够的地方放回花；
3、要了解差别化纤维的性能；
4、做好质量控制，特别是混合均匀度、产生针织的横档纱疵和纤维飘浮的控制。
对当前棉纺企业转型升级、结构调整具有重要意义。
瑞士阿姆斯勒公司沃特总监、牛磊总经理《纺纱技术的应用》
阿姆斯勒公司是全球著名的特种纱线生产装置的供应商，其竹节纱装置独特之处：
1、可做高支竹节纱，并能克服低捻、无捻疵点；
2、竹节的变化设计可迎合面料的时尚要求，随心所欲。
其包芯纱装置独特之处：
能将氨纶很好地始终包在纱的中间，不会外跑到纱的表面来，使布面质量和风格大大改善。
两款装置对开发高端竹节纱和包芯纱具有重要作用。
浙江天长纺织有限公司汪欢龙总经理《涡流纺纱线的未来发展趋势探讨》
详细介绍了涡流纺产品的开发与市场应用，目前主要为粘胶产品；涤粘混纺产品；色纺麻灰产品；毛线毛衣产品；缝纫线；墙布等，并对未来的做发展望。
江阴华方新技术科技有限公司唐正永经理 《华方新型节能紧密纺的技术创新》
紧密结合棉纺企业生产实际，采用高效电机、改进风机叶轮、降低负压系统阻力、优化设计异型管吸口形状等方法，改进紧密纺负压系统，可降低10%左右的能耗。
安徽省铜陵市松宝有限公司阮德智总经理《松宝S9环锭纺智能落纱机》
松宝S9环锭纺智能落纱机不断改进、持续创新，致力于提高细纱智落纱机的可靠性和稳定性，使拔管率、插管率、留头率不断提高；落纱速度提高；配件消耗下降；维护使用的工作量减少。对减少用工、降低劳动强度、提高劳动生产率具有重要意义。
德国R+F公司雷纳斯总监、牛磊总经理《在环锭细纱机上加工合成短纤维》
围绕合成纤维、差别化纤维和紧密纺纱的适纺性，进行钢领、钢丝圈的技术创新，开发了多种高速度、低毛羽、长寿命的钢丝圈和钢领圈，为我们定位高端纱线产品的企业，提供了良好的纺纱专件器材。
山西新纺科技有限公司陈刚总经理《XF388半自动转杯纺纱机的产品优势和技术创新》
作为转杯纺供应商的后起之秀，其转杯纺纱机的优势和技术创新具有优秀的成纱质量、更高的电气自动化程度和智能化，更加简单的操作维护、自动集体接头、生头等优势。值得广大棉纺企业关注。
宁波广源纺织品有限公司 侯旭东经理 《针织企业对纱线质量的要求及用纱趋势分析》
提出了棉纺企业质量控制的二个误区：
1、质量评定以指标平均值而不是最低值。而危害下游工序的生产效率、成本及质量的往往是最低值；其实，平均值好的纱线并不一定是最好的纱线，下游企业更关注的是指标的最小值和变异系数。
2、片面追求条干比值，忽视其它质量，特别是纱疵。
某些厂的纱线条干指标虽然好，但工艺设定在临界线上，一旦温湿度等生产条件变化，纱疵就会产生波动，对下游工序的布匹质量的稳定性带来太大的风险，所以下游企业不欢迎。
瑞士洛菲公司技术支援柯经文《洛菲 Zenit 电清的数据提供构思》
Loepfe Zenit
为一高阶电清，可以精确地判断纱疵，并提供实时在线收集、统计的资料。如果对各种参数的定义可以深入理解，懂得各项参数的设定，并给予灵活应用，将工序工艺问题于前道工序实时解决，一定可以将纱疵问题降到最低。Loepfe
Zenit电清的愿景是，安装在车台上后，能尽量减少切纱次数。因为Loepfe
Zenit已经提供了足够的数据，帮助技术人员将纱疵问题解决于前道工序，使得细纱机纺出来的细纱质量稳定、少纱疵。
洛菲的中央控制系统
MillMaster所采用的是开放式数据库，所有电清所采撷的数据都分门别类，有系统的开放给用户存取，用以制作适合自己需要的报表，便于企业灵活应用，提高管理效率。
浙江宏扬控股集团洪新强经理《不同纺纱方式的技术性与经济性分析》
从纺纱原理、纱的结构、生产工艺流程、基本技术参数、成纱质量、设备投资、生产运行、纱线用途、市场前景等方面，对比分析了涡流纺、转杯纺、环锭纺纱线的技术经济性和各自的优势与不足，对棉纺企业转型升级、调整结构及用什么样的设备纺什么样的纱，以及产品开发具有重要参考意义。
深圳市渡茂纺织技术有限公司管桂宝总经理《扭妥电子纺纱技术的应用现状及发展前景分析》
介绍了扭妥低扭矩环锭单纱技术的发展过程（现在已发展到了第五代）、纱线的结构特点、优势、投资回报分析（每年总成本投入84.2万元/年/万锭，纺32支纱，半年左右可收回投资）和发展前景。
低扭矩纺纱技术是当前最前沿的纺纱技术之一。与环锭纺纱相比，具有节约用棉；改善产品质量；提高生产效率；节约电约；开发更丰富、更有特点的纱线品种；降低使下游客户生产成本；受益终端消费者等多项优势。其开发应用前景将产生广泛而深远的影响。
江苏悦达纺织集团有限公司唐萍副总工程师《成本、效率是提高企业核心竞争力的关键》
介绍了采用先进的技术加科学的管理的方法来减少万锭用工、降低劳动强度、提高生产效率的经验，并详细讲述了从清梳联到精梳落棉采用在线打包、细纱短车使用集体自动落纱装置和集中理管及全自动上管、筒纱半自动打包、空调全部采用自动调节系统，使劳动生产率水平从人均33万元逐步提高到目前的50万元左右的具体做法。对棉纺企业具有重要借鉴和参考作用。
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